溫度儀表需要從設計和溫度元件兩方面考慮插入深度問題。
設計中需要計算的溫度元件插深：
熱電偶,熱電阻及雙金屬溫度計的插入深度按照管道過半+溫度直型連接頭尺寸。
熱電偶，熱電阻是外密封，所以是加整個溫度直型連接頭尺寸（普通60，保溫120）；雙金屬溫度計是內密封，所以加整個溫度直型連接頭尺寸（普通80，保溫140）減20。
溫度元件拿到后怎么量插深：
熱電偶,熱電阻的插入深度是螺紋也算上。
雙金屬溫度計的插入深度是螺紋低部開始算。
法蘭方式的就是法蘭后算。
活動的螺紋或者法蘭自己調整。
不同測量介質，溫度計的插入深度不同。
為了保證測量精度，要把溫度計的敏感段全部插入到被測介質中去。通常溫度計所需的浸入長度為：
測量氣體時，熱電偶應大于95mm，熱電阻、雙金屬溫度計應大于115mm。
測量液體時，熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計都應大于46mm。
溫度計總的插入深度為：連接頭+管壁厚度+浸入長度。
不同設備，由于安裝位置不同，溫度計插入深度不同。
在設計中，我們往往采取以管道中心線為準來計算溫度計的插入深度，這樣計算對于多數應用場合是適用的，但對于大管徑、塔設備、爐膛等溫度測量，可能就還不一定適用了，一是可能造成浪費，二是無法安裝固定。
對于一般塔設備的溫度測量，溫度計水平安裝時，插入深度在300~400mm就行了，對于鍋爐爐膛的溫度測量，溫度計大都是水平安裝，除去爐體耐火磚的厚度，熱電偶只需插入爐內150mm就行了。
不同管道口徑，由于流速不同，溫度計插入深度不同。
流體在管道中的流動，由于流速不同，會形成層流和湍流兩種狀態，流體的流速在管道中心處Z大，近管壁處Z小。當流速較小時，流體分層流動，互不混合，稱為層流。逐漸增加流速，流體的流線開始出現波浪狀的擺動，擺動的頻率及振幅隨流速的增加而增加，此種流線稱為過渡流；當流速增加到很大時，流線不再清楚可辨，流場中有許多小漩渦，層流被破壞，相鄰流層間不但有滑動，還有混合。這時的流體作不規則運動，有垂直于流管軸線方向的分速度產生，這種運動稱為湍流。
在湍流狀態，溫度計只要穿過管壁處很薄的層流層，就可以測量到較均勻的介質溫度變化。在層流狀態，上游溫度的變化首先在管道中心處感測到，然后才逐漸在管壁處感測到，在管道1/4處感測到的溫度變化與中心處相比，只是極短的延遲，由于這樣的原因，溫度計的插入深度是不一定都從管道中心算起的，尤其是對于大口徑的管道，否則溫度計很長，一是增加投資，二是容易損壞。
溫度計的插入深度是從溫度計自帶的安裝螺紋下面計算的，管道上有一個安裝螺母座，螺母座高度一般都是40mm，不管管道直徑多大，這個不能少。
溫度計感溫部分長度大約是30mm，這一部分必須要在管道中心線上，所以，假設管道直徑500mm，那么溫度計的插入深度是：管道半徑250＋安裝螺母座40＋探頭部分30=320mm。
假如工藝上該管道長期處于滿管狀態，而且管道直徑較大，那么就不必受這一規定約束，插入管道內長度等于或大于保護管直徑的10倍即可。
假如有的管道有比較厚的保溫層，那么安裝螺母座的高度可能會更高。
如果工藝管道口徑過小（直徑小于80mm）安裝溫度計時，應制作擴大管，這是小口徑管道為了滿足測溫需要做的變徑。
對熱電阻的安裝，應注意有利于測溫準確，安全可考及維修方便，而且不影響設備運行和生產操作，要滿足以上要求，在選擇對熱電阻的安裝部位和插入深度時要注意以下幾點：
為了使熱電阻的測量端與被測介質之間有充分的熱交換,應合理選擇測點位置，盡量避免在閥門，彎頭及管道和設備的死角附近裝設熱電阻；帶有保護套管的熱電阻有傳熱和散熱損失，為了減少測量誤差，熱電偶和熱電阻應該有足夠的插入深度：
（1）對于測量管道中心流體溫度的熱電阻,一般都應將其測量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝)，如被測流體的管道直徑是200毫米，那熱電阻插入深度應選擇100毫米；
（2）對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發生斷裂，可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電阻，淺插式的熱電阻保護套管，其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm;熱套式熱電阻的標準插入深度為100mm；
（3）假如需要測量是煙道內煙氣的溫度，盡管煙道直徑為4m，熱電阻插入深度1 m即可；
（4）當測量原件插入深度超過1m時，應盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護套管。
總而言之，溫度儀表作為工業四大測量儀表之一，在其本身質量合格的情況下，規范的安裝操作也*，想要測量結果盡量，誤差能降到Z低，就一定要把握好關于溫度計插入深度的問題。
